OEM

OEM製造

OEM品の製造過程を
写真と共にご紹介

お客様のニーズに合わせた高品質な陶器製品の製造過程を原料の調合から成形方法、完成品まで、写真と共にご紹介しています。豊富な経験と高度な技術を駆使して、お客様のアイデアを形にするお手伝いをいたします。耐熱食器やセラミックディフューザー、アロマプレート、岩盤浴用陶板、サウナ用陶石など幅広い製品の製造に対応し、法人様・個人様を問わずご注文いただけます。

原材料について

原料調合:粘土・鉱石・顔料などミックスさせてオリジナル原料を用い、手作り・鋳込成形・圧力鋳込成形・プレス成形・押し出し成形・造粒成形など、商品の形状や数量などにより適した成形方法を選択して、商品の製造をしていきます。また、お客様支給の原材料と合わせて製造することも可能です。

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製造方法

圧力鋳込成形

石膏型を用います。泥しょうに圧力をかけ型に鋳込み、時間をおき石膏に水分を吸わせたのちに製品を取り出します。

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がば鋳込成形

石膏型を用い泥しょうを流し込み、時間をおき石膏に水分を吸わせたのち製品を取り出します。一般的に花瓶や徳利など、中が空洞になった袋ものに使われる方法です。
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押し出し成形

調合した原料を水わけし、粘土状にし土練機に投入し成形していきます。口金(金型)により内径側、外形側の形状を変えることができます。
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プレス成形

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金型に原料を入れて成形していきます。細かなデザインや文字がしっかりと表現されます。
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調合した原料を調整して粒状にし、金型に投入し圧力を加えて成形していきます。

造粒成形

調合した原料を造粒機に投入して水分を加え、球状に成形していきます。主にセラミックボールなどがあります。要望に応じて、オリジナル原料を加えることも可能です。また、ボールのサイズも変更可能です。
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OEM商品の一例

プレス製品、押し出し製品も承ります。
ご相談ください。
※画像はクリックすると拡大します。